石灰石回转窑

石灰石简介

石灰石是地壳中分布极为广泛的一种碳酸钙矿物，在玻璃、塑料、化工等领域中具有非常广泛的用途，将石灰石经专门的回转窑煅烧后可制成石灰，是建筑领域中的理想原材料。为此，红星机器专门针对石灰石的性质研制了 石灰石回转窑，在众多石灰石煅烧设备中脱颖而出，性能优势显著，下面对石灰石回转窑进行简要介绍。

石灰石回转窑的结构

石灰石回转窑的主要结构包括了支撑装置、窑头、窑尾密封装置、回转筒体、喷煤管装置等。窑体位于托滚上，并与水平呈3°左右的倾角，托轮装置用于支撑整个窑体，挡轮装置用于控制窑体上下窜动。

石灰石回转窑的工作原理

石灰石回转窑开始工作时，石灰石原料经预热器从窑尾（先端）进入筒体，由于筒体的倾斜安装和缓慢的回转作用，使石灰石物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从先端向低端移动的复合运动。石灰石物料在窑内经过分解，烧成，最后熟料从窑头（低端）卸出，进入冷却机。

石灰石回转窑的性能优势

1、石灰石回转窑的整体结构设计更加的成熟合理，各个部件的安装比较容易，操作更加的方便简单，减轻了工作人员的工作压力。

2、石灰石回转窑的传动部位设置了防止窑体变形的辅助装置，保证了窑体在主传动电源中断的情况下仍能够保持慢速转动。

3、该设备的窑头设置了壳罩式的密封装置，窑尾设置了轴向接触式的密封装置，不仅防止了石灰石物料的流失，同时避免了粉尘的排放，降低了粉尘污染，改善了石灰石煅烧的环境。

4、该设备设置有低压损的竖式预热器，有效提高了石灰石的余热效果及分解率。

5、该设备通过引进德国回转窑的设计理念，对传统筒体结构进行了优化改进，不仅提高了筒体的使用寿命，同时提高了石灰石回转窑煅烧的温度，使石灰石的煅烧效果更佳，效率更高。

6、该设备设置了超温报警装置及温度自动控制装置，保证了设备的安全稳定运行。

石灰石回转窑的安全操作注意事项

1、加强对工作人员的技能培训

红星机器的这款石灰石回转窑与传统的回转窑工艺有所不同，它由层烧工艺改为混烧工艺，操作流程由加料、焙烧和出料单一手工操作流程，改为配料、计量、混料、布料、焙烧和出料的工艺流程，所以，必须要加强对工作人员的技能培训，并建立要建立石灰石回转窑的操作规程，严格按操作规程进行操作控制。

2、坚持安全作业

石灰石回转窑是全封闭式窑炉，窑气浓度达到30%~34%，巡检工人在窑顶上观察料面或调整料况一定要与集控室联系，确认停风后再进行，不准带风作业。进入窑下料仓排除瘤块和杂物，要携带一氧化碳报警仪，打开窑门后待10min后，窑气放散才能进入作业，以防止窑气中毒。

3、保持产量稳定

石灰石回转如果经常是烧烧停停的生产过程，不但会影响石灰石的质量，也会影响石灰石回转窑的寿命，只有保持有计划的生产、稳产，才能生产出优越的石灰石物料。

4、保持鼓风稳定

石灰石回转窑的鼓风机配备了变频器，窑下出灰安装了锁风阀，可以不间断地连续鼓风。风量流速的大小，可根据产量大小，入窑煤的多少，调节鼓风机的转速。在没有安装空气流量表的情况下，可以控制好三带温度。大起大落的鼓风量波动会带动产品质量的波动，很难控制好机械化石灰回转窑的产品质量。

5、加强窑的保温性能

石灰石回转窑内衬大部分的保温层，是采用保温砂作填充料，对拆除下来的保温砂重复使用，必须要进行晾晒，筛除砂中的砖块与杂物，要保证干燥无杂物的保温材料作为填充料加入窑内。

6、严格控制上下温度

为防止热损失，石灰石回转窑一般控制在200~250℃，烧小焦控制在90~130℃。窑下出灰温度通常称为灰温，要严格控制在60℃以下。只有控制好窑的上下温度，才能降低热耗，节约成本，有效地稳定三带位置。

7、坚持精料入窑

回转窑就是一种热工设备，石灰石的分解是吸热反应，窑内热的传递全靠热气流的流动。所以窑内一定要保持通风气孔，并加强对石灰石的筛分，有条件尽量装配水洗设备，保证石灰回转窑使用筛分干净的精料。

目前，红星机器的这款石灰石回转窑已经在国内外多家石灰石加工厂中成功实践，大大提高了石灰石的煅烧效率，取得了满意的石灰石煅烧效果，提高了企业的总体收益。石灰石回转窑以其优越的质量及可靠的性能向用户证明了，选择红星机器的石灰石回转窑一定会取得非常好的效果。如果您还有关于石灰石回转窑方面的疑问，欢迎您随时莅临我公司考察选购，或是直接拨打我公司的24小时咨询热线：0371-67772626，我们以最实惠的价格期待与您的合作。

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