常用分级机设备类型及其应用场合分析-- 红星机器

在选矿工艺流程中，分级作业是重要的环节，通常与磨矿工艺相互配合，能够提高磨矿环节效率，从而保证选矿质量。由此可见分级工艺技术的重要性，因此，本文就常用的分级设备及其技术进行综合介绍。

分级设备一般是通过重力、离心力和机械振动等作用力和原理来进行分级作业，选矿上通常分为重力水力分级设备、离心力水力分级设备和高频细筛三大类。本文就对国内外选矿分级设备的研究应用进展情况进行评述，为正确选择及应用各类分级设备提供参考依据。

重力水力分级设备

1、螺旋分级机

螺旋分级机是选矿分级生产中一种较常用的、平流式水力分级设备。其结构见图1。主要由传动装置、螺旋叶片、槽体、升降机构、下部支座(轴瓦)和溢流堰组成。

螺旋分级机外观图

螺旋分级机常用于磨矿闭路循环对矿浆进行按0．3～0．15mm粒级分级作业。由于设备存在分级面积小；分离出的合格矿粒在水平横向流动路径过长造成二次沉降；以及螺旋叶片转动引起矿浆扰动等影响，造成产品质量差和分级效果低，分级质效率一般在30％～50％左右，较高也只达60％，但沉砂浓度高可达80％以上。

这类设备结构简单、工作可靠、操作方便、运行费用低、槽子安装坡度较大，便于实现与磨机的自流联结等特点，可用于重力选矿厂中分级矿砂和细泥，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业，在磨矿作业中则往往作检查分级。

螺旋分级机

2、圆锥水力分级设备

分泥斗是一种结构简单的圆锥分级设备如图2。

分泥斗工作示意图

分泥斗主要用在水力分级机前对原矿进行脱泥，以提高分级效率；也可用在磨矿设备前为矿浆浓缩、脱水，提高磨机给矿浓度；还可用在各种矿泥选别设备前控制给矿浓度和矿量；在生产流程中还兼有储矿作用。分泥斗的特点是结构简单，容易制造，不需要动力，操作方便。缺点是配置高差较大，溢流横向流造成细粒回流或二次沉降现象发生，沉砂夹细严重，分级效率低。

圆锥水力分级机结构图如图3。

圆锥水力分级机图

设备适用于对金属、非金属矿及其它物料的分级。国内外生产资料表明，有关选矿厂采用圆锥水力分级机取代水力旋流器作为分级设备与磨矿设备构成闭路分级，在处理量相同时，循环负荷从390％(一段分级系统)减少到136．5％(两段分级系统)；最终产品的质量得到了改善，产品中细粒级(一200目)增加，粗粒级(+100目)减少。在正常生产状态下，磨矿机的磨矿能力处理量可提高30％以上。

3、机械搅拌式水力分级机

该机采用间断排矿，有利于提高沉砂浓度，达40％～50％，可满足下道选别作业要求。设备在钨矿重选厂应用较多，据设备有关生产数据计算，按66μm粒级分级的质效率为60．36％。缺点是结构复杂，设备高度较大，与选别设备配置高差大，操作维护不便。

4、云锡式水力分级箱

分级箱常用于锡矿选厂摇床重选作业给料的分级作业，与摇床相配置，为摇床提供在粒度、数量和浓度上适合选别作业要求的给料。该分级设备用于摇床给料、原生和次生矿泥、复洗摇床给料分级作业，分级效率较低，为10％～30％左右。特点是设备结构简单，不耗动力，设备高度小，易于摇床配置，操作方便。工作时耗水量大，阻砂条容易堵塞，箱内矿浆拢动大，导致分级效率降低。