玻璃专用石英砂的精制技术

石英砂的精制技术包括人工石英砂和天然石英砂的精制技术。精制内容包括石英砂的阳清洗，筛分、除铁、脱水、酸洗、干燥等。石英砂精制工艺流程的制定，依据对石英砂的技术要求、石英砂质量等条件确定，有很大差别。质量较好的天然石英砂，作为有色玻璃瓶罐的原料，经水洗、干燥后即可使用。用于玻璃器皿、理化仪器玻璃以及其他工业技术玻璃的石英砂，必须经过严格的精制加工。

石英砂精制原理

人工石英砂和经过细碎的人工石英砂，首先加入搅拌槽中，加水搅拌，成为浆状砂浆，通过给料机加入振动筛中筛分，大的颗粒返回细碎设备粉碎，通过的颗粒用斗式提升机送入下道工序。 破碎设备主要有鄂式破碎机、反击式破碎机、制砂机。

通过筛分的石英砂送入湿式比重选矿机中（摇床）选矿。通过比重选矿机，去掉比重较大的重矿物杂质，还能去掉一部分微粉，大部分石英砂通过泵送到高强磁磁选机，去掉磁性杂质。然后，再通过斗式提机送入烘干机脱水，最后用皮带输送机送至仓库。

石英砂的精制工艺流程

1、水洗

水洗是石英砂精制首成熟行的一道工序。其目的是：去掉粘土质、轻矿物杂质和溢出过细的细粉。

水洗是在一个装有搅拌装置的水槽中进行的，搅拌装置是立式的，立杆的下端装有螺旋叶，装机容量为3.7千瓦，转数500-3000转/分，石英砂由皮带机加入水槽中。

2、筛分

筛分是石英砂处理的重要工序。经筛分大的颗粒要送回细碎工序，据介绍，有的石英砂精制工艺要有八道筛分工序。

在石英砂精制工艺中，振动筛这种筛分方式效率高、速度快、特别适合细粉的筛分。经证实，干法筛分比湿法筛分效率高。生产能力每小时1吨的振动筛直径1米，高1.5米，动能消耗为1.5千瓦。

3、比重选矿

湿式比重选矿机宽1.8米、长4米，装机容量1.5千瓦，每小时用水8吨。

4、电磁除铁

采用磁选机可以去掉石英砂中的磁性物质。目前我国电磁选机磁场强度可达2.4万高斯，可以湿式连续作业，每小时处理石英砂5吨，动能消耗15.7千瓦。其原理是：砂浆进入一个圆槽中，通过旋转的电磁铁将磁性物质吸附在筛网上，设备装有去掉磁性杂质的装置。

5、脱水

脱水时石英砂精制不可缺少的工序。一般都是采用烘干机进行石英砂脱水。其原理是石英砂经斗式提升机送入料斗中，进入烘干机进行烘干，由下面的移动皮带机输送进入下一环节。

6、酸洗

酸洗是石英砂的一种特殊精制方法。是加入一定浓度的盐酸，用侵蚀方法去掉一部分附在石英砂中的杂质。

这种处理方法要使用大量的盐酸，生产过程产生的废水要经过复杂的处理，才能达到城市废水排放标准，而且生产过程不容易实现自动化，这就给大量生产带来困难。这种处理方法得到的石英砂只能用作光学玻璃及其他特种玻璃原料。一般石料生产厂家的石英砂生产工艺中没有酸洗工序。

7、干燥

干燥是石英砂处理的 工序。

干燥分为自然干燥和人工干燥。自然干燥的方法是精制后的石英砂由皮带输送机送至仓库中存放，经过4-5天存放，水分由8%降至5.0-5.3%。人工干燥是经过精制的石英砂送入干燥窑中干燥，使水分由6-8%降至0.2-0.3%。回转窑一般直径为1.0-1.8米，长度5-8米。一般建议自然干燥。

综上所述，石英砂的精制工艺的制定必须从实际出发，经处理的石英砂除应满足玻璃工厂的技术要求外，还要尽量较少微粉的产生，提高加工的总成品率，这是应该引起注意的问题。

红星机器生产有石英砂系列生产设备，包括石英砂细碎设备、振动筛、烘干机、磁选机等，欢迎广大客户来厂考察选购。

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更新: 2018-07-24

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