选矿厂破碎工艺设备的优化改造

某选矿厂原设计的破碎工艺能耗高，生产花钱少，造成了资源的严重浪费，为了提高破碎工艺水平，该厂通过选购红星机器的破碎设备，对选矿破碎工艺及设备进行了优化改造。

一、工艺流程与主要设备配置

由于矿山标高下降和1000万t设计规模的需要，选矿厂碎矿设备选用红星机器液压圆锥破碎机。该设备是红星机器自行设计制造的国内较大的破碎设备，它具有液压调整、保险和非阻塞型破碎腔的特点，从而优化了我厂破碎设备配置，为破碎产品粒度及整个工艺的稳定性提供了 。随着粗碎机的建成投产，形成了目前的粗、中、细三段一闭路破碎筛分工艺。

液压

二、破碎设备及工艺的优化改造

1、液压圆锥破碎机技术改进

由于该设备是我国首批设计制造，在结构方面存在一些不足，随着投产逐渐显露出来，如：滑润系统配置不尽合理，油路不畅，润滑失效，下衬套、筒体左右衬板六种易损件结构设计不合理等。针对这些问题，对液压圆锥破碎机进行完善改造：

（1）取消手动干油泵，采用风动干油泵，在过渡期间，在轴套、固定套、锥形套上增设环形溜槽。在大锥齿轮和圆盘上增设4个通油孔，把中盘、圆盘上的一字形油沟改为梅花油沟。改进后，不仅延长了使用寿命，且减少了动锥旋摆阻力。

（2）改进密封装置，提高偏心套寿命，将锥体底部密封用必25mm的夹线胶管，改为矩形截面的胶条，偏心套寿命提高近一倍。

（3）改进易损件结构，将机体保护板由A 3钢板改为矩型块状铸件；将筒左右衬板、护板由平顶改为尖顶，以防止积矿过多抬起锥体；将锥体的下衬套外径由2210mm改为2250mm，并根据实际磨损曲线相应修改其它尺寸。

2、中破碎机的腔体改造

由于中碎机排矿口范围所限，比较之下，破碎比明显下降，从负荷量和能耗上看，具有较大的潜力。对此，我们根据目前采用高深式非阻塞型破碎腔的应用效果，开始着手对中碎标准型圆锥破碎机的内腔体动锥与定锥衬板进行改造，给矿口由350mm改为265mm；排矿口由30~60mm改为10~30mm；平行区长度由175mm增至220mm，使中碎机由标准型向中间型过渡。

3、合理分配各段破碎机的破碎比

中碎机中间型改造结束后，我们将根据设备 ，结合实际生产情况，对破碎比进行合理调整，重新修订破碎工艺操作条件。

4、闭路筛分采用耐磨筛板

3闭路筛分设备原来一直应用钢条筛蓖，使用寿命较短，既消耗大量的钢材，又增加更换的劳动强度，并直接影响细碎产品合格率。为了进一步解决筛板耐磨问题，提高寿命降低消耗，确保粒度合格率，我们选择了淮最近研制的高耐磨橡胶筛板。根据物料特性等因素选用厚度25mm，筛孔18mmX 40mm的筛板。经过近2个月的生产实践，筛板磨损较轻，寿命远大于钢条筛蓖，且因为噪音低，粉尘减少，安装方便，受到现场操作人员的欢迎。

5、推广应用新型探铁器

原矿中经常混人钻头、铲齿等不可碎铁质物体，经常造成中碎、细碎机“噎铁”和划运输胶带事故，严重威胁设备寿命，影响正常生产，中碎机改型以后，根据破碎比重新调整的要求，中细碎机排矿口将缩小，若不采取措施“噎铁”停机问题出现将更加频繁。我们通过研究找到了一种可以完全克服磁性矿物影响，灵敏度高的金属探测器，该产品在我厂中碎手选8号皮带机试验应用，不论运输胶带上矿量多少，品位和磁性率高低，都达到很高的灵敏度，彻底解决过铁造成的“噎铁”和划皮带问题，为降低碎矿产品粒度提供 。

综上所述，通过对老设备的更新改造及新设备的功能完善，解决了选矿产能耗低，成本高的问题，实现了增产降耗的目标，取得了较大的经济效益，为进一步的破碎设备工艺优化奠定了坚实基础。