红星新型浮选机在某锡选厂的应用

某锡选厂在处理微细粒矿泥、回收细粒铅锑锌时，一直采用的是传统型的机械搅拌式浮选机，但随着原矿品位不断贫化，该浮选机显得越来越不适应，能耗高，金属回收率低，严重影响了经济效益。为此，该选厂换用了红星新型效率高的浮选机，通过工业试验，选矿技术指标较好。

一、矿石性质

该选矿厂微细粒铅锑锌回收系统给矿来源于主打程各段末端脱水分级作业溢流，经浓密机浓缩后进入微细粒铅锑锌回收系统进行回收。给矿铅品位为0.17%，锌品位为1.50%，铅、锌金属主要分布在-0.037～+0.019mm粒级，分布于该粒级的铅金属占69.49%，锌金属占70.27%。化学多元素及粒度分析结果表明，给矿中铅、锌品位偏低，粒度很细，但铅锌金属分布粒级相对集中。

二、红星新型高能浮选机结构特点

1、槽体截面设计为梯形对称结构，其对称性不仅可提高空气分散度和矿浆表面的平稳度，还可改善浮选机的效率。同时梯形槽体有利于粗重矿粒向槽中心移动，避免离心作用产生槽底矿砂堆积，减少矿浆短路现象，提高选矿效率。

2、采用叶片后倾、高比转速离心式叶轮，流量大，压头低；同时在 配以空气分配器，预先分散空气，提高叶轮弥散空气的能力。

3、采用了低阻尼直悬式定子，通过叶轮定子系统的配合，将从叶轮腔甩出的矿浆和空气混合物迅速由旋转矿流变成径向矿流的同时，适当增大定子下部区域周围的矿浆流通面积，降低了矿浆循环阻力及动力消耗。

三、工业试验

红星新型高能浮选机工业应用试验在该选矿厂微细粒铅锑锌回收系统进行，工业试验采用一粗（2槽）一精（1槽）工艺流程，粗选作业添加捕收剂乙基黄药和起泡剂2#油。工业试验工艺流程如下图，工业试验指标见下表。

由表可知，回收微细粒铅锌可获得铅品位为5.01%、锌品位为27.86%、铅回收率为42.94%、锌回收率为27.56%的铅锌混合精矿。

四、选矿技术指标

红星新型高能浮选机正式在该选矿厂微细粒铅锑锌回收系统投入生产应用，采用一粗（2槽）一精（1槽）工艺流程，取代原工艺机械搅拌式浮选机一粗两精一扫工艺流程回收微细粒级铅锑锌金属。生产应用累计指标为：获得铅锌混合精矿铅品位4.25%、锌品位28.69%，铅回收率52.22%、锌回收率39.96%。与原工艺技术指标相比，铅锌混合精矿铅品位提高了0.12%，锌品位提高了0.80%，铅回收率提高了5.17%，锌回收率提高了4.18%。采用红星新型高能浮选机回收微细粒级铅锑锌金属，精矿品位、回收率均高于原机械搅拌式浮选机，体现出了其选别性能优势，取得了较理想的技术指标。

通过上述介绍可知，红星新型高能浮选机在该锡选厂有较好的应用，不仅大大提升了选矿指标，还降低了选矿成本，为企业创造了显著的经济效益。这也充分说明了红星新型高能浮选机的性能优势，对该设备感兴趣者可随时到厂考察，咨询热线：0371-67772626。