分级机存在问题及设计思路分析

分级机在冶金、选矿、化工、煤炭、电子等行业应用广泛，但由于分级机不是主要生产设备，厂家对其技术研究没有足够重视，导致分级机存在一些技术问题。目前所广泛采用的分级机底部扩散锥的作用是将随气流上升的粉体颗粒均匀分散开来，使进入分级机环形分级区域的粉体保持良好的分散性。但是目前扩散锥对粉体的分散效果并不十分理想。

主要存在的问题

（1）产品中的粗大颗粒较多。

（2）经过叶轮分级后返回进料斗中进行循环粉碎的细小颗粒较多。

由于以上问题的存在，使得分级机的分级效率降低；合格粉体没有得到充分的分级，产生过粉碎现象，严重影响产品合格率的同时，增加了生产成本。

造成以上问题的原因分析

（1）气流携带着粉体从下向上运动，分级叶轮环形分级区域下部的部分粉体颗粒（包括粗大颗粒与细小颗粒）还未进入分级区域进行充分的分级，就在上升气流和引风机所产生的向心力作用下通过叶轮间隙，进入收集装置，导致产品中的粗大颗粒增多。

（2）由于超细粉体的特性，随着粒径的减小，粉体的比表面积增加，其表面活性随之增大，因而细小颗粒容易团聚形成“假粗大颗粒”，而叶轮所产生的离心力并不能将真的粗大颗粒与团聚的细小颗粒区分开，使得“假粗大颗粒”在离心力的作用下被当作是真的粗大颗粒而甩向边壁，落回进料斗中进行循环粉碎，导致过粉碎现象产生。

解决措施

如果在扩散锥上加上一组整流片，则可以解决上述问题。整流片会产生一股旋转的上升气流，其旋转方向与叶轮旋转方向一致，可以在粉体颗粒进入叶轮环形分级区域前，先对它们进行一次预分散，相当于多加了一道分散工序，使粉体得到充分分散，有效地减少了由细小颗粒团聚而成的“假粗大颗粒”；同时由于这组整流片旋转所产生的离心力，使得粉体颗粒有足够的时间进入叶轮环形分级区域进行充分分级，而不是直接通过叶轮间隙进入收集装置，减少了产品中的粗大颗粒，提高了分级效率。

经过对分级机存在问题分析，在分级机扩散锥上安装后弯整流片能明显降低粉体的粒径，提高分级效率。该技术由红星机器厂家用心研发应用，如需要采购技术提升后的新型分级机设备，欢迎拨打我公司热线咨询。咨询电话：0371-67772626