金矿选矿工艺的优化

随着科学技术的发展，黄金的用途越来越广，消耗量也越来越大，易处理金矿石日益减少，品位低、细粒浸染、杂质含量高和难选冶的金矿石已成为我国黄金生产的主要原料。为了进一步提高选厂处理量，为企业创造更大的经济效益，对金矿选矿工艺进行优化分析。

一、原矿性质

金矿矿石性质是含金多金属硫化矿。矿物主要为铅锌矿物、黄铁矿等，矿石构造以脉状构造为主，稀疏浸染状、致密浸染状次之，矿石主要为自形、半自形、它形粒状结构、乳浊结构等，还伴生有银、铜、铅、锌等金属。原矿多元素分析见下表。

二、选矿工艺改造及应用实践

1、选矿工艺改造优化

针对原选矿工艺的弊端和在选矿过程中出现的一系列问题， 结合现场实际对原选矿工艺进行改造和优化，认为：将碎矿原“二段一闭路”改为“三段一闭路加洗矿”工艺，以减小碎矿产品粒度和提高选矿处理能力；将原球磨机磨矿浓度（矿浆中所含固体物料的质量分数）提高10%左右，即设定磨矿浓度为79%左右，同时适当提高球磨机中小粒径钢珠的比例；将螺旋分级机的溢流浓度（轻物料的质量分数）提高至35%，－0.074mm的粒级产品占65%以上，同时通过适当降低分级机溢流堰来降低球磨机运行负荷；适当优化浮选工艺，采用浮选机增加一次尾矿扫选，改为“一粗、三扫、二精”，以提高金总回收率，改造后的选矿工艺流程如下图所示；脱水工艺不变，进一步降低精矿水分；优化药剂制度，降低原药剂使用量，确定药剂制度为丁基黄药0.12kg/t、丁基铵黑药0.06kg/t、松油醇0.02kg/t；同时添加石灰，确定石灰用量为0.5kg/t，石灰添加地点确定为球磨机中，可以起到降低氰化物消耗量和提高碱处理能力。

2、改造后的工艺应用实践

对原有选矿工艺进行改造后，各项指标都得到了优化，选矿处理量提高至10万t/年，为原处理量的3倍以上；精矿金品位（金的质量分数）提高至81.52g/t，相比于原工艺提高了4.26g/t；尾矿金品位（金的质量分数）为0.31g/t，相比于原工艺降低了0.15g/t；金回收率提高至86.13%，相比于原工艺提高了6.07%；适当增加了石灰用量，但丁基黄药、丁基铵黑药、松醇油等药剂消耗都有所降低。

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