铁矿选矿过程中影响铁精粉细度的因素分析

随着钢铁行业的发展，对原材料铁精粉的细度有了更高的要求，这就要求铁矿选矿厂在选别过程中要合理控制影响精矿细度的因素。本文以某铁矿选矿厂的选矿工艺流程为例进行说明，从选矿流程中的原矿处理量、自磨浓度、球磨浓度、分级机溢流浓度以及矿石品位这几个方面出发，考察了这些因素与铁精粉细度合格率的关系。

铁矿选矿流程

该选矿厂入磨原矿为致密块状磁铁矿，矿石矿物以磁铁矿为主，黄铁矿2%-3%，均匀分布在矿体中。选矿厂的选矿流程为两段破碎抛尾，磨矿采用自磨加球磨流程，自磨机出口配自返筛，控制排矿粒度在５ｍｍ以下，自磨原矿进入球磨机进行一段闭路磨矿，一段闭路磨矿后通过螺旋分级机实现分级。选别流程采用先浮后磁流程，浮选流程为一粗二扫三精，中矿循环逐级返回，浮选精矿为硫精矿，进磁选后产品为铁精粉，磁选尾矿则进入井下充填。

按照铁精粉细度不小于55％标识为合格产品（买家要求铁精粉细度不小于55％），2014年4月共采集了76个班次的样品，其中铁精粉矿细度合格样品数为41个，细度综合合格率为53.9％。

影响铁精粉细度因素分析

一、原矿处理量

下图是4月份原矿处理量（A）与铁精粉细度合格计次（S）之间的关系，由图可知，当处理量小于600吨／班时，处理量对应的铁精粉细度合格产品计次大于不合格产品的计次，由此可见，保持适当的原矿处理量能够保证铁精粉细度合格率。

二、球磨浓度

下图是球磨浓度（C）与铁精粉细度合格计次（S）之间的关系，由下图可知，球磨浓度对铁精粉细度的合格率影响也不显著。

三、分级机溢流浓度

下图反映的是分级机溢流口溢流浓度（D）与铁粉细度合格计次（S）之间的关系，由图4可以发现，当溢流浓度19％≤D＜23％时，铁精粉合格计次明显大于不合格计次，当溢流浓度大于23％后，铁精粉不合格计次明显升高，均大于合格计次。对于20％≤D＜21％、21％≤D＜22％、22％≤D＜23％三个区间，合格计次与不合格计次比之分别为12:6、14:7、12:10，合格计次与不合格计次之间的差距随着溢流浓度的增大而减小。

溢流浓度与铁精粉细度合格率有着较为明显的关系，铁精粉细度大致随着溢流浓度的增大而减小，且当溢流浓度小于23％时，铁精粉细度合格率较高，因此生产过程中对溢流浓度的控制十分重要。在返砂量、处理量等条件允许条件下，应尽可能的保持溢流浓度在23％以下。

五、矿石品位

由于选矿厂的矿石供应不足，无法实现配矿生产，因此矿石入磨的品位总是在一定范围内波动，本文最后研究了矿石的品位变化对最终产品铁精粉细度的影响。通过研究可知，铁精粉细度合格率与矿石品位也有着较为明显的关系，当矿石品位小于39％时，铁精粉样品的合格计次均明显高于不合格计次。

铁精粉细度大致随着矿石品位的增大而减小，且当矿石品位小于40％时，铁精粉细度较高。矿石品位的增大不利于铁精粉细度合格率的提高，这主要是含铁量高的矿石更加难磨，高品位矿石在相同时间通过选矿流程，其细度很难达到较高的水平。从另一个角度考虑，选矿厂应该建立配矿生产的方式，一方面可以稳定选厂中各个流程的控制参数，另一方面也有利于最终产品铁精粉细度合格率的保持。

结论

1）矿石处理量、自磨浓度的变化、球磨浓度变化对铁精粉细度合格率的影响较小，而溢流浓度、铁矿石品位变化对铁精粉细度合格率的影响较大。

2）铁精粉细度的变化大致随着溢流浓度和铁矿石品位的增大而减小，且当溢流浓度小于23％时，铁矿石品位小于40％时，铁精粉细度合格率较高。

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