砂石破碎机

根据用途或者产量的不同，所用的到砂石破碎机设备也不一样。砂石破碎机主要有颚式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机、立轴冲击式破碎机等。

砂石粗碎设备主要是处理料场汽车运输来料，需要有较大的处理能力，并能处理较大块度的岩石。适合作粗碎的设备较多，有颚式破碎机、反击式破碎机等。砂石中碎的功能主要是处理半成品中的超径石和各级成品料的多余料，不仅要求有处理大径石的能力，同时要求对系统生产不同级配的骨料时进行调整。中碎设备可以选择反击破碎机，也可以选择圆锥破碎机。

颚式破碎机用于规模较小、骨料质量要求不甚严格、石料坚硬、圆度较好但不易破碎的石料(例如河卵石、灰绿岩等)是比较合适的，对加工规模较大、砂石料质量要求较高的生产系统，因破碎比小，后续工艺较复杂，需要采用多段破碎流程，才能获得合格的成品砂石料；反击破碎机的优点是结构较简单，基础工程量较少，而破碎机的破碎比大、产品粒形好，特别适合灰岩等比较软的岩石。

一、颚式破碎机

1、品种规格

复摆颚式破碎机是砂石的初级破碎设备，复摆颚式破碎机以进料口的长度和宽度来标定机器的规格。大规格品种齐全，为大型砂石场建设提供更合适的初破设备。

2、产品的性能

复摆颚式破碎机的主要 是处理能力和 许进料尺寸。同一规格的复摆颚式破碎机由于设计不同，其 许进料尺寸也不相同。

复摆颚式破碎机的排矿口可以调整，不同排矿口对应有不同的处理能力。因此，在比较处理能力时，应确定排矿口尺寸相同。

复摆颚式破碎机处理能力大，可以满足使用要求。

3、产品的设计与制造工艺

破碎腔的双向啮角，短肘板大摆角，减少传动角与偏心距等，提高了产品性能和使用的可靠性。采用的高耐磨材料，使用寿命高于国际成熟水平的同类产品。

二、圆锥式破碎机

圆锥式破碎机往往作为砂石场的二级和三级破碎设备，以圆锥底圆直径尺寸作为规格的划分标准。常见为底部单缸和（外部）多缸2种型式。国内目前主打产品为弹簧圆锥破碎机（即用弹簧来代替外部油缸），归属于多缸式。

使用性能

圆锥式破碎机的性能主要体现在允许进料粒度、处理能力和排料粒度等3个方面。目前，国内市场上的弹簧圆锥式破碎机产品，性能上的差异主要有进料小、排料大、处理能力低和机器重等几个方面。

该机设计的成熟性在于尽可能为层压破碎创造条件，采用腔形设计和加大破碎力就是有效的措施。采用滚动轴承取代滑动轴承。滚动轴承允许比滑动轴承更高的运动速度，在同一工况条件下其处理能力超过原有设备30%以上。

三、反击式破碎机

以往中小型砂石场常采用细碎颚式破碎机作为二级破碎设备，目前，大中型砂石场以圆锥式破碎机为主。在一些特殊场合，例如要求矿石产品的颗粒状立方形特别严格（即针片状颗粒比较少）时，往往采用反击式破碎机作为二级或三级破碎设备，例如我国高等级公司建设的路面石料场普遍采用该类型的设备。在国外由于城市建设废弃物的钢筋混凝土再生十分普及，因此，采用反击式破碎机为主要设备十分常见。

反击式破碎机以转子的直径和有效长度作为规格划分标准，国内外典型产品的差距主要是产品设计和耐磨材料两个方面。

设计成熟，板锤等耐磨零件 ，在破碎硬岩用希望获得小颗粒时的处理能力低，使用、维修方便。

四、立轴冲击式破碎机

该机为20世纪80年代发展起来的破碎机型，已在砂石场广泛应用，被用户公认为最有效的制砂设备，通常直称为制砂机。立轴冲击式破碎机以叶轮直径作为规格的划分标准，按叶轮形式分为开式和闭式。按外壳是否装有反击板可分为石打石和石打铁2种破碎方式，从而组合为4种基本形式。

立轴冲击式破碎机的成熟技术体现在3个方面：灵活的机械性能、好的的耐磨材料和零件设计，有效的粉尘控制。

开式叶轮将允许100-150mm的进料粒级，成熟的叶轮通道可以在3-7个间变化，有不同构造与不同转速等的配合以适应不同的物料及进料粒级，达到较高的制砂量和细度模数。该机对不同工况的适应性较差。

由于在立轴冲击式破碎机上设计了物料的料垫来取代衬板作为易损件，因而，提高耐磨件的使用寿命可分解为零件设计和耐磨材料应用2个方面，例如， 叶轮设计曾采用外径堆焊耐磨材料进行保护，现在成熟的零件设计已采用料垫保护方式，取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊。

立轴冲击式破碎机采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎。陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。如需了解设备价格信息，可致电咨询：0371-67772626。