新型石英矿选矿工艺设计及其选矿设备选择

石英矿是一种重要的非金属矿产资源，近年来对其选矿工艺技术的研究不断深入，使得石英矿选矿回收率大大提高，本文就石英砂选矿工艺进行研究。

石英选矿有湿法和干法2种，我国主要采用湿法选矿。虽然湿法选矿工艺各不相同，但一般工艺流程为：三段破碎一湿磨一分级一除铁。为了适应更高品质的石英矿产品，我们红星机械打造了效率高的棒磨机、永磁磁选机，同时研发了新型的石英选矿工艺，使石英矿产品在质量、产量方面得到提高，在节能降耗等方面有了显著改善。

新型石英选矿工艺

即三段破碎一棒磨一脱泥筛分一中磁选一强磁选矿工艺。

近年来的生产实践表明，该选矿工艺不仅是合理的，而且主要是由于采用了新的成熟的设备，使该选矿工艺加工的石英砂具有产量大、成品率高、铁含量低等优点。

石英矿选矿设备的选择

破碎设备

由于玻璃生产石英砂用量大，我们决定选用破碎效果较好，处理量大的颚式破碎机作粗碎和中碎设备，选用破碎粒度较细、粒度均匀、处理量大、能耗较低的圆锥破碎机作细碎设备。为了使石英矿石达到生产玻璃所需要的粒度，即0．106～0．425mm(40目～140目)，通常细碎至 9mm的石英矿石还必须磨矿。

磨矿设备

可以选用红星优化改进后的新型棒磨机，原来常用的棒磨机简体长度为3m，现在改为3．2m，这样可显著提高钢棒的利用率，从而提高磨矿效率；棒磨机采用强迫给料方式’和无螺旋出料方式，这样可以让矿石顺利给入磨机并迅速通过磨机，以减少废料即过磨的0．106mm石英砂量，并增加磨机产量。

棒磨机磨细的石英砂给入脱泥斗，经脱泥、脱水后给入圆筒筛，0．425mm粗砂返回棒磨机再磨，0．106～0．425mm为合格产品，0．106mm细砂则作为尾矿脱除。

分选设备

石英矿石经过磨矿之后，用脱泥斗脱泥浓缩，用圆筒筛和水力分级机进行分级，然后用高强磁选机除去铁杂质。分级得到的0．106～0．425mm粒度合格的石英砂给入筒式永磁磁选机，其场强为0．6T，实际上属于中场强磁选机，磁选目的是彻底除去在棒磨过程中产生的铁杂质。

根据石英砂浆的特性，我公司的磁选机的槽体在结构、尺寸上进行了优化设计，不仅能提高除铁效果，还能提高处理能力；在卸铁方面增加了感应辊装置，使得强磁性铁也能顺利卸除。用于石英砂除去弱磁性杂质，获得了更好地除铁效果。

实际应用

山东某石英砂加工厂，2012年使用该选矿工艺和设备后，与类似的其它石英砂加工厂相比，石英砂产量和质量都大幅度提高，经济效益十分可观，主要体现在：

1、棒磨机产量比普通型棒磨机产量在同样条件下约提高1．5t／h，每年按7200h、每吨利润95元计算，年增加利润为102．6万元；

2、棒磨机棒的用量节省6．6％，按年产石英砂15万t计算，可消耗棒150t，节省9．9t，每吨钢棒按4000元计，则节约3．96万元；

3、使用红星磁选机后与其它磁选机相比，铁杂质少0．01％～0．02％，每吨价格可提高5元，按年产15万t计可增值75万元。上述3种效益综合净利润增加达181．56万元。

目前，此采用新设备的石英矿选矿工艺已在国内很多地区推广应用，现均已获得良好的经济效益和社会效益。我公司专业打造各种石英砂选矿设备，帮助厂家指定合理效率高的选矿工艺，欢迎前来咨询选购。