铝土矿选矿工艺中浮选工艺技术指标的优化

浮选法是近年来铝土矿选矿工艺中最为常用的方法，在广大氧化铝生产行业得到广泛的应用，我们通过分析研究发现了铝土矿选矿过程中影响浮选效率的因素，所以，本文将通过研究分析实现铝土矿浮选工艺指标的优化。

铝土矿选矿主要是通过改变矿石表面性质，使其处于碱性介质中，具有可浮性，然后通过添加药剂将目的矿物与脉石分离的过程。目前选矿采用的是一段闭路磨矿，两台分级机分级加搅拌式浮选机微泡聚团浮选的流程。分选采用粗选6台，粗扫2台，精选Ⅰ3台，精选Ⅱ3台，精扫2台的组合形式，粗扫和精扫统称为扫选。浮选精矿和沉没式分级机得到的粗精矿统称为总精矿。铝土矿选矿工艺流程见下图。

影响铝土矿浮选因素

1、铝土矿性质

因铝土矿形成过程不同，各地矿石成分也不同，因此，磨矿的难易程度也有所不同，见下表及下图。

2、度特性

实践证明，各种粒度的浮选有较大差别：粗粒级浮选速度慢，但选择性较好，过粗时浮不出，易损失在尾矿中，氧化铝回收率低，称之为粗跑；细粒级浮选速度快，选择性差，过细时则失去选择性，得到产物品位低，不仅影响后序作业，而且与选矿目标违背。浮选过称中要及时测定人料和精矿粒度变化并及时调整，以提高氧化铝的回收率。

3、矿浆浓度

矿浆浓度是浮选过程中控制的重要工艺因素，影响下列各项技术、经济指标。铝土矿浮选一般控制人选浓度为30％～35％。

（1）回收率。当矿浆很稀时回收率较低，浓度逐渐提高，回收率也逐渐提高，并达到较大值，超过上佳的矿浆浓度后回收率又降低。

（2）精矿质量。矿浆稀时，精矿质量较高；矿浆浓时，质量下降。

（3）药剂用量。矿浆中须保持一定药剂浓度才能取得好的浮选结果。矿浆较浓时，药剂液相浓度增加，吨矿石的用药量可减少，反之则增大。

（4）浮选机的生产能力。随浓度加大，浮选机生产能力可提高。

（5）浮选时间。矿浆较浓时，浮选时间会延长，有利于提高回收率或增大浮选机的生产能力。

（6）水电消耗。矿浆越浓，处理吨矿石的水电消耗越小。

生产中粗选作业应采用较高浓度，以保证较高回收率和较少药剂量；精选作业则用较低浓度，以利于提高精矿质量；扫选作业浓度受粗选影响，一般不另行控制。

4、矿浆液相组成

浮选用水主要包括新水、循环水(指精矿泡沫浓缩水)和尾矿回水，另外浮选温度也是比较重要的因素，一般控制在40～45℃左右，此温度下药剂溶解充分与预选目的矿物接触较好。尾矿回水由于带有部分剩余药剂和大量金属离子，高价键金属离子对药剂趿附作用较强，从而使矿石与药剂接触能力降低，浮选效果变差。

5、浮选药剂

浮选药剂加药量及浓度见表。

加药时Na2CO3先加，一般在分级机加入，为了使矿石充分吸附药剂，可在磨矿时加入。而KL、6P一1在调浆槽和浮选机均有加入，加入的量视浮选效果而定。

总之，铝土矿选矿过程复杂，操作困难，影响因素较多，所以实际生产中要综合各方面的因素加以分析考虑，实现铝土矿的浮选作业的经济性，体现铝土矿选矿的经济优势，以延长铝土矿的使用年限，实现铝土矿资源的合理有效利用。

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