水电站砂石料加工废水的处理工艺效率高

随着水电站砂石料加工行业的不断发展，在实现高能经济效益的同时也带来了严重的环境问题，主要的就是砂石料加工过程中产生的废水，没有经过特殊处理，对环境造成了严重的污染，因此，我们砂石设备生产厂家通过分析研究，提出了对砂石料加工废水的正确处理工艺。

传统废水处理工艺

砂石料加工废水较大的特点是泥沙含量高，一般为60—80kg/㎥，高者达100kg/㎥，废水经处理后留下大量含水率高的泥渣，处理工作量大。我国砂石料废水处理工艺主要有以下两种：

1、简单物化、设置沉淀池。这种方式主要是靠废水的自然沉淀，由于在实际施工中砂石料每天生产量巨大，废水中的泥砂来不及沉淀，因此这种处理方式效果不理想。

2、机械装置的处理法。即利用压滤机压滤废水，尽管提高了废水处理的效率。但是方法运行成本高，且压滤效果不理想。

新型砂石料加工废水处理工艺

1、工艺流程

上述工艺形式各异，但都是由调节池(废水、清水、废渣)、加药装置、核心处理设施及废渣处理设施等四大部分组成，我们重点分析的工艺，对传统工艺既有继承又有改进，新工艺流程如图1所示。

2、设计特点

该流程与传统工艺一样，也具备调节池(废水、清水、废渣)、加药装置、核心处理设施及废渣处理设施四大部分，但每个部分在传统工艺的基础上，又有不同程度的改进，具体分析、对比如下。

①废水调节池

传统废水调节池在使用过程中，由于废水悬浮物浓度很高、颗粒粗，在进人核心处理设备前产生大量沉淀，容易堵塞渣浆泵，或造成渣浆泵吸水困难，效率降低，往往需要人工清池，工作量较大，生产连续性差。新工艺在传统废水调节池中设置搅拌桨叶，防止废渣沉淀淤积。废水提升泵采用耐磨渣浆泵，设置地下泵房，低位安装，增大吸水压头，确保渣浆泵高能运行。

②核心处理设施

新工艺采用的核心处理设备为高能旋流污水净化器，集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离及污泥浓缩沉淀技术，25—30min内可在同一罐体中完成废水快速净化。进水浓度在90000mg/L以下，不需进行预处理，出水悬浮物浓度可稳定在20～70mg/L。

离心分离和重力分离区的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，废渣在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部浓度很高，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部定时或连续排出，废渣含水率低，排污量较传统工艺大为减少。

③加药设施

该工艺加药设施由一体化加药装置与混凝混合器组成。一体化加药装置可按配比浓度要求将固体药剂溶化成水剂，然后用加药泵自动投加。混凝混合器替代了传统的混凝反应池和管道混合器，通过优化设计，设定废水混合时间和强度，使废水和絮凝剂充分混合，以完成直流混凝反应。

④废渣处理设施

采用的橡胶真空带式过滤机，废渣从进料、脱水都处于连续真空状态，在进水、运行、滤布纠偏、出渣等方面都采用自动控制。顺利将沉淀池中的沉渣用刮砂机取出用压滤机去水后运至指定的堆场。

3、新工艺的特点

①处理后的出水悬浮物浓度稳定在20～70mg/L。

②处理能力强、效率高、运行稳定可靠。前段不需设置预处理工艺，减少了土建投资和占地面积，简化了工艺流程，操作维护更加方便。

③在废水、废渣调节池中采用桨叶搅拌，避免了废渣淤积，人工清池工作量大为降低。

④橡胶真空带式过滤机运行稳定可靠，脱水泥饼含水率低，自动化程度高，滤带寿命长，更换简单，工人劳动强度大为降低。

处理效果

在设计处理能力下，出水水质控制性指标悬浮物含量为8—16mg/L(地方环境监测站抽检值为14mg/L)，优于《污水综合排放标准》及砂石系统回用水标准(SS＜70mg/L)。

结语

从实践来看，砂石料废水处理首先应从源头控制废水含沙量，砂石料加工过程中尽可能提高石粉回收率，同时尽量采用干法加工。在废水处理工艺上，若地形及场地条件许可，优选渣浆泵将废水输送到堆渣库堆存、过滤的工艺；其次采用综合处理工艺。若地形及场地均不许可，环保要求又比较高的地区，废水处理宜选择机械装置法，如将絮凝、泥水分离及污泥浓缩等功能集成于一体化装置中的处理工艺，可有效地减少占地，但投资及运行费相对较高，同时，在运行过程中应特别注意连续性，以防止泥渣的淤堵。

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