目前，制砖工艺中，破碎工艺是关键的环节，对于破碎工艺的合理设计及设备的正确选型直接影响成品质量与生产经济效益，由此可见其重要性。所以本文就制砖破碎工艺的设计及设备选型进行分析。
对砖瓦工业而言．破碎工艺有许多种，工序上有一道破碎、两道破碎、三道破碎。但是只有最适合自己原料性能的才是很好的。因此，在选择破碎工艺时先要了解以下内容：所生产产品的种类、产品对物料的要求、物料的性能以及常用的破碎设备。
不同的砖产品结构对物料的要求是不一样的我们先来简单地把砖分为以下三类：标准实心砖、KP1小孔洞率多孔砖、大孔洞率薄壁砖(烧结空心砌块)。三种类型的产品对物料破碎后的粒度要求是不一样的，见表2。
一般破碎工艺流程为：均化→计量给料→除铁→粗破→细破→筛选→计量加水搅拌→陈化。破碎工艺流程实际上是大同小异原料破碎中我们应该做好以下几方面工作。
1、原料的预处理与均化
原料预处理时首先要剔除杂质，但首先要对原材料进行化学和物理性能的分析。对不适宜在生产厂区进行处理的原料应在矿区进行预处理或在购买时杜绝不合格原材料进入生产线。
原料均化的好处是提高原料的裂解程度，在均化的过程中大块的原料会变小或其组织结构会分解形成细小的小块，从而降低了后续破碎的难度。
2、对各原料分别计量给料
许多的砖厂目前采用的原料计量方式是用板式、箱式给料机进行计量。这种方式可调性较差，准确度不够。建议采用更准确的计量设备，比如电子计量皮带秤等。
3、破碎前的混料和除铁
就是将按配方计量好的各种原料在破碎前进行 混合，它可以在生产线上进行，也可以在场地上进行，尽量在生产线上进行。同时除去对破碎设备有直接伤害的杂质，如铁等金属。
4、破碎方式的确定
目前。采用多次成粉，外加筛分装置，形成外闭路循环，让达到要求的原料及时进入下一道工序，不合格的原料继续回到破碎设备再次破碎的工艺。这降低了生产成本和过破碎现象，大大提高了破碎效率。
5、破碎设备的配置
设备配置上也存在多种方式，破碎设备有不同的选择和搭配，破碎设备的选择和选型需要关注以下几个因素：电费单价的峰谷；工作人员的工资标准；工作人员招聘的难易程度；工作制度的分类；投资额度的大小；破碎设备的维修量、维修难易程度；是否考虑设备的备用以及前后设备的配套能力等等。
6、筛分设备配置
目前，砖瓦企业使用的筛粉装置分为高频振动筛和滚动筛两大类在筛分装置的选择上主要要考虑粉料的水分、筛子的筛粉面积以及维修量等。
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7、除尘设备
收尘设备的选择上主要应考虑设备的收尘风量和收尘面积，物料的水分对收尘器布袋的影响等安装过程中还要考虑风管对风量的损失等。
综上所述，砖瓦企业在破碎系统的工艺优化上应该遵循这样一个原则：用较少的设备、最短的时间、最少的工人、较小的维修量、较低的消耗、较可靠的设备运转率来完成破碎工序。
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