溢流型球磨机常见故障及其解决办法汇总

溢流型球磨机是矿山选矿中的常用设备，但是由于生产中的常见故障的发生导致其生产性能无法正常发挥，降低了设备的生产效率。红星机器就溢流型球磨机常见故障进行分析，找到原因，提出合理的 。

常用故障及其原因

一、主轴承温度过高

1、矿浆或泥砂等杂物进入到轴颈与轴瓦的摩擦面导致摩擦加剧，引起发热。主轴承因缺油无法油膜使轴承温度升高，情况严重时，会导致球磨机的主轴承轴瓦烧融。

2、润滑油选择不当，过稠或过稀，主轴承产生的热量除少部分由金屑传导出去外，大量是靠润滑油带走。不能形成液体摩擦的油膜，金属直接摩擦，所以发热很快。

3、轴瓦副研刮不符合要求，油膜形成不匀，使主轴承温度升高。

4、球磨机主轴承的安装位置不符合要求时，会造成磨机的主轴承温度过高。

二、齿轮传动有撞击声或突然发生强烈振动

1、大小齿轮啮合不正确或磨损过大；

2、齿轮传动轴上的轴承磨损过大；

3、小齿轮断裂；

4、大齿轮的联接螺栓或对口螺丝出现松动；

5、轴承端盖螺丝出现松动；

6、大齿轮径向或跳动过大；

7、齿轮加工精度不符合要求。

三、润滑油中带水

列管式油冷却器列管破，水进入到回油系统内，而水能阻止油膜形成，在没有油膜的局鄙点上会产生裂痕，发生点蚀。

四、润滑油压过高或过低

1、润滑油便宜，粘度不合格；

2、润滑油润滑系统的油管被堵塞，润滑油量太少，粘度不够；

3、润滑油的油质变差，使过滤器被堵塞。

五、润滑油的油质变差

当密封装置密封不严时，会使矿浆或粉粒落入主轴承、轴颈内，使润滑油的油质变差，润滑不良，导致球磨机主轴承轴瓦被研等事故发生，同时也大大降低了润滑油的使用寿命。

六、简体衬板磨损严重

在溢流磨中，当磨机简体衬板波峰和波谷的高度差达 磨球直径的60％左右时，磨内磨球运动烈度适中，此时磨机处于上佳工作状态。但是设备在工作中的不当操作会导致其出现偏差，导致了磨机衬板犁沟磨损现象的发生。

解决办法

1、经常检查球磨机油压并巡回检查各润滑点的油量及油温。

2、经常检查球磨机中空轴颈的润滑情况。若中空轴颈与主轴承出现缺油时，要及时调节并补足油量。

3、经常检查润滑油的油质情况。当大量粉尘进入润滑油，使油箱中油质迅速变差时，应立即停机检查。找出原因并解决；当矿浆或粉矿落入主轴承、中空轴颈内时，应立即停机检查，并清洗轴承、轴颈；油质很差时，还应清洗油箱并更换新油。

4、检查油泵管路及各润滑点是否有漏油现象，管路是否畅通无阻，特别注意球磨机大瓦，电机轴承，减速机及传动轴承的温升(不应超过60℃)。

5、定期检查球磨机主轴承的安装位置，保证主轴承的安装位置符合规定的要求，否则应及时调整。

6、定期检查球磨机中空轴颈与主轴承轴瓦的接触情况，保证轴颈与轴瓦的配合符合规定的要求，否则应及时刮研轴瓦和修理轴颈。

7、定期检查大小齿轮的啮合间隙，保证间隙在规定范围内。齿轮副齿侧间隙为1.60-1.90mm，必须在大齿轮径跳较大和最小处用压铅丝法检查侧隙，并可根据实际运转情况将此标准侧隙增加0-0.5mm，最终目的是要保证大小齿轮运转平稳。若齿间有杂物，应停车及时消除齿间的杂物；若小齿轮磨损过大或被打坏，应及时予以更换。

8、经常检查润滑油循环集中润滑站中油泵、过滤器、阀门和管路的运行情况，以及润滑油润滑系统的油压和油温。油泵存在故障时，及时进行检修或更换油泵；油管被堵塞时，停机找出堵塞点，并解决之：过滤器堵塞时，要及时进行清洗；进油管的阀门没有打开到合适位置时，要及时调整到合适为止。

9、若油中有水，油箱中油位增高时，找出故障原因并消除，严重时，处理后还应清洗油箱并更换新油。

10、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60℃，发现问题及时处理。

11、观察球磨机筒体衬板磨损情况，及时调整钢球比例。

通过对溢流型球磨机常见故障的正常处理，能够保证球磨机在运行和生产指标控制方面都达到了较好状态，从而实现高能稳定的生产，更多球磨机方面的咨询，可致电：0371-67772626。