人工砂加工按工艺分为湿法制砂和干法制砂两种，无论是湿法还是干法人工制砂，最终除了要获得合格的细度模数和优良的粒度特性外，还要除掉产品中多余的石粉和泥土，降低和稳定成品砂含水率等，我国现行砂石料有关规范中要求人工砂的石粉含量控制在6%～12%，含泥量＜3%，含水量＜5%。
1、湿法制砂工艺
在湿法制砂工艺中，棒磨机是最常见的设备，其进料粒径为5mm～25mm，成品中大于5mm碎石含量很少，排出后的产品经螺旋分级机和旋流器分成人工砂和废污泥水，废污泥水最后送至分级机或沉砂池以回收流失的细砂。
2、干法制砂工艺
干法制砂典型工艺流程为以5mm～40mm的碎石为原料给制砂机，通过筛分分级设备剔除大于5mm碎石和部分2.5mm～5mm细碎石返回制砂机进行再加工，其小于2.5mm再分级成0.6mm～2.5mm与小于0.6mm两级，小于0.6mm的细砂料经过分级机除掉多余石粉， 混合设备使3中不同粒径均匀混合，获得满足质量要求的人工砂。
3、制砂技术
制砂设备属物料破碎中的超细碎设备，直至目前破碎技术仍以机械破碎为主。岩石在破碎机中破碎一般有挤压、劈碎、折断和冲击破碎等4种形式，大部分破碎机的破碎原理为几种形式的共同作用，岩石在破碎机内破碎主要克服作用于岩石晶体内部的、晶体各质点之间的内聚力，以及作用与晶体与晶体之间和作用于晶体表面的内聚力。岩石能够粉碎主要是克服上述两种内聚力，岩石破碎的难易程度与晶体本省的性质、结构及晶体结构中的错位和微裂纹有很大关系。
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