国内外水泥磨粉机器设计研究人员一直致力于新型粉磨技术的研究和推广，进入90年代以来，立磨及辊压机技术得到发展，终粉磨生料制备系统及半终粉磨系统被大量采用。由于生料配合原料的易磨性比熟料好，对机器性能要求较低，加之原料有烘干要求，立磨终粉磨技术在原料粉磨方面应用的较为广泛。而对于水泥粉磨，国际上多采用辊压机预粉磨系统和球磨机终粉磨。球磨机虽然具有动力大，但能耗高，单位产品能耗创造价值低的缺点，而且产品粒度要求越细，单位产品能耗越高、产率越低。
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所以一般常用高压辊磨机。下文主要重点介绍在使用高压辊磨机时的注意事项。
1）系统设计前应该进行一系列的实验。高压辊磨机的工艺流程的选择有许多种，各有各的适应范围，到底选择哪种流程，要通过挤压粉磨试验分析，并结合选矿工艺试验来确定。选择合适的工艺流程，是高压辊磨机用好的前提条件。
2）在设计中应该考虑到满足高压辊磨机的一些特殊的要求，如过饱和喂料、料仓压力、物料平衡、流量控制、输送的顺畅与储存料仓的堵塞等问题。
3）选择设备质量良好、信誉高、加工能力强的设备制造厂家的高压辊磨机。要充分考察，不能单凭设备样本的介绍和设备厂家的介绍来决策。对没有经过实践检验过的产品与技术，要非常慎重。
4）鉴于高压辊磨机的应用历史并不很长，社会上可供借鉴的经验不多，因此，要求在设备使用前和调试达标的过程中，对操作员工、维修人员等进行技术培训，这样才能让工人用好、管好设备。
5）高压辊磨机的维护，主要集中在辊面的耐磨性能、磨损的修复方面。对于不同的物料应该选择相应的耐磨辊面，辊面的硬度应该高于矿石的硬度较多，否则磨损会非常快。设备及技术提供者的 也是很重要的，由于高压辊磨机的辊面磨损，产量、挤压效果、能耗等性能参数都会出现变化，随时的调整是非常必要的，这样才能获得长期稳定的效益。
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红星机器在提高设备可靠性、提高耐磨衬板(衬套)的使用寿命、改进磨盘和送粉机及其它部件结构、提高粉磨效率、进一步降低电耗等方面做出了很大努力。根据客户的使用与建议，在高压悬辊磨粉机的基础上更新设计了超压梯形磨粉机，为石膏客户提供了新型、效率高、节能的石膏粉高细制粉设备。红星机器磨粉机采用创新性的磨辊与磨环设备，效率高的平衡加压弹簧等特殊结构，成为石膏粉生产中的优选磨粉设备。
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