破碎板是颚式破碎机的关键易损部件，其表面形状设计的合理与否对破碎机各项参数有着很大的影响，如破碎板的使用寿命、破碎机的功率消耗、生产率、产品细度、产品形状，及产品的合格率等。本文将着重分析破碎板的表面形状对破碎机的破碎效率的影响。
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研究人员通过对破碎板的纵断面形式及其齿形的参数进行实验研究发现：
1）破碎腔下部设计成曲线型的纵向断面时，能使生产率平均提高28%，破碎板磨损降低20%；
2）对于不会引起排矿口堵塞的物料，应用平滑表面的破碎板，能够得到较好的经济效果；
3）平滑形破碎板与齿形破碎板比较，当产品粒度相同，功率消耗相同或较少时，能使破碎机生产率提高40%，破碎板的磨损降低50%。
为了获得好的化的破碎板表面形状，可进行系统的理论研究与实验研究。理论研究可采用两个基本模型，模型一是在矩形岩块试件上用平面压头施加载荷，第二个模型是在矩形岩块试件上用楔形压头施加负载。这两种模型具有普遍性。当有平面压头作用在试块上时，研究分析材料的断裂应力、物料的最小破碎力、破碎机的生产率、功耗、破碎比，计算出压头宽度的上佳值，就可以正确设计出破碎板的表面轮廓形状。
根据上述实验研究与分析可知，不同的破碎板表面轮廓形状对颚式破碎机的基本性能特征，如生产率、破碎比、功耗等有较明显的影响。破碎板表面齿廓的形状是齿廓、齿距和齿高向着排料方向逐渐减小，而且在破碎板下部有一段光滑的表面。沿着排科方向改变齿距和齿高的比值是有利的。
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