结合河南红星多年生产反击破碎机的经验，今天我们就针对转子两端轴头局部都有不同程度的环向磨损和拉伤痕迹的处理修复方法做一介绍。
大型反击破碎机
修复方法
1.表面清理：用角向磨光机装砂布轮打磨抛光轴头、轴肩、轴颈部位，抛光到露出金属光泽。
2.检测：将转子轴装夹在车床上，检测径向跳动量，并对轴头及轴颈处进行表面着色渗透探伤（若有表面缺陷应使用砂轮机打磨掉），并根据转子跳动量大小及磨损情况来决定堆焊厚度。
3.预热：①、将轴用石棉布整体缠绕，靠近堆焊侧缠4层（待焊区100-500范围），其它区域缠一层
②、将轴送入大烘箱，以100℃/h的升温速度升到250℃保温4小时。
反击破转子
4.堆焊：①、用叉车将轴倒运到堆焊工装旁，吊装到工装托轮上，调整、找正、找平。
②拆除待焊区域的石棉绳（长度为待焊区两端各加100mm）及与托轮接触区域转子轴上的石棉绳，将CO2自动焊枪固定在明弧工装焊枪上，调节好焊枪角度。
③采用φ1.0的ER50-6焊丝， CO2气体保护焊，焊接电流120～150A、电弧电压18～21V，气体流量12～15mL/min，采用短路过渡，焊接速度及其它焊接规范参数可事先在同直径管材上实验调整，以实际焊道融合成型较好状态的工艺参数为准进行堆焊，先均匀转动大轴于爬坡位置引燃电弧施焊，使焊道以环向旋转方式焊接，自动步进向前推进（轴头整体堆焊2层应达到φ186mm，磨损较大处堆焊齐平），以达到一周焊道热均匀，防止轴变形弯曲，必要时用H01-20焊炬使用氧乙炔中性火焰对焊接区下端烘烤，保持焊接区域的轴部位层间温度在150～200℃左右。焊完每层过后使用钢丝刷进行打磨抛光处理。
5.检验：焊接完毕后，表面抛光处理结束由质检人员进行外观检测，不得有目测缺陷存在，验收合格后方可进入下一道工序。
ci反击式破碎机
焊后高温回火处理
1、焊接完毕后，立即用两把烘枪对其堆焊区加热到350℃左右，用石棉绳对其进行缠绕，并拆除装夹送到XXXX公司XX厂房大烘箱进行消除应力退火。
2、整体加热到500～550℃，保温3小时，随炉冷却到100℃出炉空冷
车削加工
将轴安装在车床上，找好中心检查转子轴的径向跳动量，按照图纸要求的尺寸进行车削。
注意事项
1、待焊区务必清理干净，不得有油污
2、起弧、收弧不得划伤轴表面
3、咬边深度＜0.1mm
4、车削后不得有任何划痕
红星机器有着30余年的反击式破碎机生产经验，保证设备质量好、性能佳、产量好、节能环保，成为每一位用户的理想选择，欢迎大家咨询选购！选购电话：0371-67772626。
